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工厂生产计划制定:流程、规定、方案、范本

来源:Bwin官网 作者:bwin官网登陆 发布时间:2022-09-22 12:26:23 3 次浏览

  制度、流程、体系、岗位、模板、方案、工具、案例、故事、图书、文案、报告、技能、职场  1.保证所

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  1.保证所编制生产计划与工厂的经营目标相匹配,并与工厂的生产能力与物料供应能力相适应。

  2.按生产计划生产出的产品数量能够满足市场需要和销售预测,并能确保紧急订单的完成。

  第3条 工厂生产计划的编制由工厂的生产部负全责,各相关职能部门协助生产部的计划编制,并提供数据、资料支持。

  第4条 年度生产计划应于每年年度预算下达后的7个工作日之内完成,在10个工作日之内呈生产总监与总经理审阅后,转交给各相关部门做相关的部门计划。

  第5条 生产统计员应在每月25日前收集、整理完毕相关的资料、数据,作为生产经理编制月度生产计划时的参考。

  第6条 生产经理应在每月29日前在平衡年度生产计划及考虑各种因素变动的基础上制订月度生产计划草案,提交于29日召开的月末生产会议进行讨论、会签。

  第7条 生产部应于每月30日将生产计划下发给各生产单位和相关职能部门,供相关职能部门做出相应的计划。

  第9条 生产部在编制生产计划前必须进行工厂生产能力的核定,要全面计算、平衡、核定出工厂现有的生产能力。

  第10条 生产部在拟定计划指标或方案时,应根据生产需求及工厂的实际生产状况进行拟定。

  第11条 生产部根据所收集的资料拟定生产基表或方案时,所拟出的指标或方案的数量不低于2个,供各相关部门进行择优、评估、确认。

  第12条 生产部应根据确认后的生产指标或方案编制生产计划草案,并召集相关部门进行综合平衡与评估。

  3.检查生产、设备的负荷量是否会剧烈波动,是否已超过其极限或低于其生产能力。

  第14条 相关部门在平衡、评估生产计划草案时,应从以下5个方面进行考虑。

  第15条 生产部所编制的正式生产计划应以经过生产总监与总经理的审批后的生产计划草案为标准。

  第16条 生产部应将编制好的生产计划及时下发到相关部门,并监督生产计划的落实情况。

  在制品定额法是指运用在制品定额,结合在制品实际节存量的变化,按照产品的反工艺顺序,从产品生产的最后一个车间开始逐个往前推算各生产车间的投入、生产任务的一种生产计划编制方法。

  累计编号法是指以预先预定的提前期标准,规定各车间生产和投入应达到的累计号数的方法。

  某车间投入量=本车间的出产量+本车间计划允许废品数量+(本车间在制品定额—本车间在制品期初预计存量)

  某车间产出量=后车间投入量+本车间半成品计划外销量+(库存半成品定额—库存半成品期初预计存量)

  ①公式中最后车间的出产量和各个车间的半成品计划外销量根据工厂所接的订货合同的要求确定。

  (2)计算各车间在计划期末产品出产和投入应达到的累计数量,具体公式如下。

  某车间出产累计数量=成品出产累计数量+该车间出产提前期定额×产品的平均日产量

  某车间投入累计数量=成品出产累计数量+该车间投入提前期定额×产品的平均日产量

  (4)根据上式计算出的投入量与产出量,根据产品的批量进行修正,使车间出产或投入的数量与批量相等或成整数倍关系。

  在上月中完成计划额度的97%,分析未完成额度主要是因为不可控的因素(大面积的停电)导致,但生产过程中也存在以下两个方面的问题。

  本期的计划充分考虑到了年度计划的平衡、市场预测、工厂产能分析、上期执行情况等因素,进行了科学、合理的规划。